Ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys riippuu kromista, mutta koska kromi on yksi teräksen komponenteista, suojausmenetelmät vaihtelevat.Kun kromin lisäys saavuttaa 10,5 %, teräksen ilmakehän korroosionkestävyys kasvaa merkittävästi, mutta kun kromipitoisuus on suurempi, vaikka korroosionkestävyyttä voidaan vielä parantaa, se ei ole ilmeistä.Syynä on se, että teräksen seostus kromilla muuttaa pintaoksidin tyypin pintaoksidiksi, joka on samanlainen kuin puhtaalla kromimetallilla muodostuva.Tämä tiukasti kiinnittynyt kromirikas oksidi suojaa pintaa lisähapettumiselta.Tämä oksidikerros on erittäin ohut, jonka läpi näkyy teräspinnan luonnollinen kiilto, mikä antaa ruostumattomalle teräkselle ainutlaatuisen pinnan.Lisäksi, jos pintakerros vaurioituu, paljastunut teräspinta reagoi ilmakehän kanssa korjatakseen itsensä, muodostaen uudelleen tämän oksidi-"passivointikalvon" ja jatkaa suojarooliaan.Siksi kaikilla ruostumattomilla teräselementeillä on yhteinen ominaisuus, eli kromipitoisuus on yli 10,5 %.Kromin lisäksi yleisesti käytettyjä seosaineita ovat nikkeli, molybdeeni, titaani, niobium, kupari, typpi jne., jotta voidaan täyttää eri käyttötarkoitukset ruostumattoman teräksen rakenteelle ja ominaisuuksille.
304 on yleiskäyttöinen ruostumaton teräs, jota käytetään laajalti hyvää kokonaissuorituskykyä (korroosionkestävyyttä ja muovattavuutta) vaativien laitteiden ja osien valmistukseen.
301 ruostumattomalla teräksellä on ilmeinen työkovettuminen muodonmuutoksen aikana, ja sitä käytetään useissa tilanteissa, joissa vaaditaan suurempaa lujuutta.
302 ruostumaton teräs on pohjimmiltaan muunnos 304 ruostumattomasta teräksestä, jossa on korkeampi hiilipitoisuus ja joka voi saada korkeamman lujuuden kylmävalssaamalla.
302B on eräänlainen ruostumaton teräs, jolla on korkea piipitoisuus ja jolla on korkea kestävyys korkean lämpötilan hapettumista vastaan.
303 ja 303S e ovat vapaasti leikkaavia ruostumattomia teräksiä, jotka sisältävät rikkiä ja seleeniä, ja niitä käytetään sovelluksissa, joissa vaaditaan pääasiassa vapaaleikkausta ja korkeaa pintakäsittelyä.303Se ruostumatonta terästä käytetään myös kuumakäsittelyä vaativien osien valmistukseen, koska näissä olosuhteissa tällä ruostumattomalla teräksellä on hyvä kuumatyöstettävyys.
304L on ruostumattoman 304-teräksen vähähiilisempi muunnos, jota käytetään hitsausta vaativissa kohteissa.Alhaisempi hiilipitoisuus minimoi karbidin saostumisen lämpövaikutusvyöhykkeellä lähellä hitsiä, mikä voi joissakin ympäristöissä johtaa ruostumattoman teräksen rakeiden väliseen korroosioon (hitsauseroosioon).
304N on typpeä sisältävä ruostumaton teräs, johon on lisätty typpeä lisäämään teräksen lujuutta.
Ruostumattomat 305- ja 384-teräkset sisältävät runsaasti nikkeliä ja niillä on alhainen karkaisuaste, joten ne soveltuvat erilaisiin korkeaa kylmämuovattavuutta vaativiin sovelluksiin.
308 ruostumatonta terästä käytetään elektrodien valmistukseen.
309 , 310 , 314 ja 330 ruostumattomat teräkset ovat suhteellisen korkeita teräksen hapettumiskestävyyden ja virumislujuuden parantamiseksi korkeissa lämpötiloissa.30S5 ja 310S ovat muunnelmia ruostumattomasta teräksestä 309 ja 310, ainoa ero on, että hiilipitoisuus on pienempi, jotta karbidien saostuminen hitsin lähelle jää mahdollisimman vähän.Ruostumattomalla 330-teräksellä on erityisen hyvä hiiltymä- ja lämpöiskunkestävyys.
Tyyppien 316 ja 317 ruostumattomat teräkset sisältävät alumiinia ja kestävät siksi huomattavasti paremmin pistekorroosiota kuin 304 ruostumattomat teräkset merenkulku- ja kemianteollisuudessa.Niiden joukossa 316 ruostumatonta teräsversiota sisältävät vähähiilisen ruostumattoman teräksen 316L, typpeä sisältävän erittäin lujan ruostumattoman teräksen 316N ja vapaasti leikkaavan ruostumattoman teräksen 316F, jossa on korkea rikkipitoisuus.
321, 347 ja 348 ovat ruostumatonta terästä, jotka on stabiloitu titaanilla, niobiumilla plus tantaalilla ja niobiumilla, ja ne soveltuvat korkeissa lämpötiloissa käytettävien komponenttien hitsaukseen.348 on eräänlainen ydinvoimateollisuuteen soveltuva ruostumaton teräs, jolla on tiettyjä rajoituksia tantaalin ja timantin yhteismäärälle.
Postitusaika: 06-06-2023